1. Verktøy for maskinering av eksterne overflater:
Vendeverktøy: Et roterende skjæreverktøy som brukes til å vri metallmaterialer, vanligvis sammensatt av en skaft, en kropp og tenner. Å dreining brukes hovedsakelig til å maskinere overflaten til roterende kropper, for eksempel sylindere, kjegler, etc. Slå verktøy brukes på dreiebenker og annet utstyr. Kutting utføres gjennom den relative rotasjonen av verktøyet og arbeidsstykket. Operasjoner som ekstern dreining og indre hullvending kan utføres. Det er et av de mest brukte verktøyene i mekanisk prosessering.
Planeringsverktøy: Vanligvis brukt til planlegging av prosessering, hovedsakelig for prosesseringsfly og spor. Når høvleren jobber, utfører høvleren gjengjeldende lineær bevegelse, og skjæring oppnås gjennom verktøyets relative bevegelse og arbeidsstykket. Arbeidsprinsippet bestemmer at høvleren er mer effektivt med å maskinere store plan, men relativt sett er planleggingshastigheten ikke så god som fresing og andre prosesseringsmetoder. Imidlertid har den fortsatt applikasjonsverdi for noen små prosesseringsverksteder eller planbehandlingsscenarier som ikke krever ekstremt høy presisjon.
Moring Cutter: Et roterende verktøy med en eller flere tenner som brukes til fresebehandling. Fresende prosessering er å fjerne materiale gjennom rotasjonen av fresekutteren og den relative fôrbevegelsen med arbeidsstykket. Det er mange typer fresekuttere. I henhold til deres former og bruksområder, kan de deles inn i sylindriske fresekuttere, ansiktsfresende kuttere, endefresere, kuleendesmøllingskuttere, etc. For eksempel kan du behandle kuttere som hovedsakelig brukes til å behandle fly, endefresende kuttere kan behandle fly Sider, spor osv., Og kuleendes kuttere brukes ofte til å behandle deler med buede overflater. Industrier som muggproduksjon som krever høy overflatens nøyaktighet bruker ofte kulefresere.
Ekstern overflatebroach: Brukes til å behandle deler med spesielle ytre overflateformer. En broach er et verktøy med høy presisjon, preget av det faktum at en broach kan fullføre behandlingen av flere overflater i ett bråk. Dette verktøyet kan sikre høy prosesseringsnøyaktighet og effektivitet når du behandler eksterne overflater med spesifikke former, for eksempel splines. Imidlertid er produksjonskostnadene for broaches relativt høye, og det kreves spesialutstyr for å bruke dem, og de er veldig avhengige av utstyret.
Fil: Et manuelt betjent metallbearbeidingsverktøy, hovedsakelig brukt til fin prosessering av metalloverflater. Den skjærende kant er sammensatt av mange små tenner, som er arkivert på overflaten av arbeidsstykket ved kunstig trykk, og kan brukes til å polere og fullføre metalloverflaten etter grov prosessering. Filer kan deles inn i flate filer, firkantede filer, runde filer, halvrunde filer og andre typer i henhold til tverrsnittsformen for å imøtekomme arkiveringsbehovene til arbeidsstykkeflater i forskjellige former. Fordi det er manuelt operert, er produksjonseffektiviteten lav, og den brukes hovedsakelig til lokal etterbehandling eller enkeltstykke, småbatch og lavpresisjonsdeler.
2. Hullbehandlingsverktøy:
Drill: Det er et vanlig roterende skjæreverktøy, hovedsakelig brukt til boring. For eksempel kan vanlige bor brukes til å bore runde hull i materialer som metall og tre. Vanlige øvelser er vanligvis sammensatt av en skjæringsdel i hodet og en klemmedel ved halen. Formen og vinkelutformingen av skjæredelen er optimalisert i henhold til skjæreprinsippet under boring for å sikre at boret effektivt kan fjerne materialer under boreprosessen. I tillegg er det sentrumsøvelser som er spesielt brukt for å behandle midtre hull med akseldeler, og dype hulløvelser er egnet for prosesseringshull med relativt stor dybde og diameter. For eksempel kan det være nødvendig med dype hulløvelser når du behandler dype hull som avkjølende vannkanaler i muggsopp. Disse forskjellige øvelsene oppfyller behandlingsbehovene til forskjellige spesielle hull under hullbehandling.
Hullutvidelsesbor: hovedsakelig brukt til å utvide diameteren på eksisterende hull. Hullutvidelse utføres vanligvis etter forhåndsboring, noe som kan forbedre nøyaktigheten og finishen på hullet. Strukturen til reameren er forskjellig fra den for boringsbiten. Kuttekantene er kortere og flere, noe som kan gjøre skjærekraften jevnere fordelt, og dermed redusere vibrasjonen under reaming og gjøre det bearbeidede hullet mer nøyaktig. I mekanisk prosessering, for eksempel når nøyaktigheten av det endelige hullet garantert er innenfor et visst toleranseområde eller når det er høye krav til diameterens nøyaktighet av hullet under montering, spiller reamer en viktig rolle.
Kjedelig verktøy: brukt til kjedelig prosessering, det vil si for å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten på hullet på grunnlag av det originale hullet. Kjedelige verktøy kan utføre semifinishing og fullføre kjedelige operasjoner på hullet. Kjedelige verktøy er delt inn i enkeltkantede kjedelige verktøy og dobbeltkantede kjedelige verktøy. Enkantede kjedelige verktøy har en enkel struktur, men er vanskeligere å justere; Dobbeltkantede kjedelige verktøy kan bedre løse feilsøkingsproblemet og ha høyere prosesseringsnøyaktighet. I behandlingen av motorsylindere er kjedelig en nøkkelprosess for å sikre den geometriske nøyaktigheten til sylinderborediameteren, sylindrisiteten, etc. Konfigurasjonen og justeringen av det kjedelige verktøyet påvirker direkte ytelsesindikatorene på motoren.
Reamer: Det brukes hovedsakelig til å fullføre hullene som har blitt forbehandlet av boring, reaming osv. For å forbedre dimensjonens nøyaktighet og overflatebehandling på hullene ytterligere. Antallet tenner på reamer er stort og produksjonsnøyaktigheten er høyt. Maskineringsgodtgjørelsen er veldig liten, vanligvis mellom 0. 05-0. 25mm. I felt som luftfart som krever ekstremt høy presisjon, spiller reamers en viktig rolle i hullbehandlingen av forskjellige presisjonsdeler, for eksempel de tilkoblede delene av flymotorer. Mindre endringer i hullnøyaktighet kan påvirke monteringsytelsen og levetiden til hele komponenten.
Intern overflatebroach: Ligner på den ytre overflaten, men brukes til å behandle den indre overflateformen. Den strukturelle utformingen av den interne broachen er et resultat av spesialisert prosessering for forskjellige interne former, og er egnet for prosesseringsdeler med spesielle interne former som interne nøkkelveier og interne splines. Behandlingsprosessen er akkurat som en ekstern broach. Når broachen kontakter den indre hullveggen i arbeidsstykket, kan den indre overflaten maskineres til den nødvendige nøyaktigheten og formen i ett bråk. Imidlertid har den også begrensninger som høye produksjonskostnader og behovet for spesialutstyr. Derfor brukes det vanligvis i masseproduksjon og interne overflatebehandlingsoppgaver med krav til høy formnøyaktighet.
3. Gearbehandlingsverktøy:
HOB: Et av de mest brukte utstyrsbehandlingsverktøyene, det bruker utviklingsmetoden for å behandle girtannoverflaten. Formen på komfyren ligner på en spiral. På hobbingmaskinen simulerer Hob -arbeidsstykket meshing -prosessen til et par spiralgir, og behandler dermed en presis tanntannform på arbeidsstykket. I storskala girproduksjon har HOB fordelene med høy produksjonseffektivitet og prosesseringsnøyaktighet som kan oppfylle generelle industrielle krav, så det er mye brukt i produksjonen av mange utstyrsdeler som krever giroverføring, for eksempel biloverføringer og industrielle reduksjonsmidler .
Gearforming Cutter: Det er også et verktøy for å behandle gir ved hjelp av utviklingsmetoden. Det er spesielt egnet for prosessering av deler som ikke er enkle å behandle med kokeplater, for eksempel doble eller flerkoblede tannhjul og interne gir. Under maskineringsprosessen samarbeider girformende kutter opp og ned og gjengjeldende bevegelse med arbeidsstykkets rotasjonsbevegelse, slik at girformende kutter kan nå de delene som er vanskelige for komfyren å maskinere. Den girformende kutteren spiller en uerstattelig rolle i maskinering av spesielle gir som interne gir og sildebein gir. For eksempel, i motorene til store skip, blir maskinering av interne girkomponenter ofte utført av girforming av kuttere.
Girbarberingskutter: Hovedsakelig brukt til etterbehandling av gir, på grunnlag av forhåndsbehandlede gir (for eksempel hobbing eller forming), forbedrer det nøyaktigheten og tannoverflaten på girene ytterligere. Det er gratis meshing -bevegelse mellom girbarberingskutteren og det bearbeidede utstyret uten sideklaring. Under meshing -prosessen skraper girbarberingskutteren av et veldig tynt lag metallflis på tannoverflaten, og korrigerer dermed girens tannprofilfeil, tannretningsfeil, etc., og forbedrer girets bevegelsesnøyaktighet og stabilitet. I deler som bildifferensialer bakaksel som krever høy girnøyaktighet, er girbarbering en av de viktige prosessene for å sikre kvaliteten på det endelige girproduktet.
Bevelutstyrsverktøy: Inkludert forskjellige typer, for eksempel skråutstyrsplaner, skråutstyr som freser kutterskiver, etc., som er spesielt brukt til maskinering av skrågir. Bevannsutdanning er mye mer komplisert enn maskinering av sylindrisk gir, fordi tannoverflaten på skråutstyret er konisk, og nøyaktigheten til tannformen og avsmalningen må vurderes under maskinering. Disse spesialiserte verktøyene for bearbeidsbearbeiding bruker spesielle maskineringsbevegelser for å sikre form og tannoverflatens nøyaktighet av skrågir, og oppfyller dermed kravene til overføringssystemer i utstyr som biler, romfart, etc.