Dreieinnsats
Dreieinnsatser er små og avtagbare skjæreverktøy som er designet for å klemmes fast på en dreieverktøyholder. De brukes i dreiebenkmaskiner for å fjerne uønsket materiale fra et arbeidsstykke gjennom en prosess kjent som dreiing. Dreiing er en av de mest grunnleggende og mest brukte maskineringsoperasjonene i produksjonen, noe som gjør dreiing av innsatser til et uunnværlig element i prosessen. Dreieinnsatsene er slike skjæreverktøy som brukes til å bearbeide forskjellige metaller som stål, karbon, støpejern og høy- temperatur legeringer. De er indekserbare, noe som betyr at de kan roteres, vendes, byttes ut med andre skjær uten å måtte forstyrre verktøyets geometri. Men når disse skjæreverktøyene er produsert i karbidmateriale, økes styrken drastisk, og de viser unike egenskaper som førte til maskinisten bruker dem.
hvorfor velge oss
Profesjonelt team
Har for tiden 7 ingeniører for håndtak og blader, og mer enn 10 profesjonelle ettersalgsserviceingeniører.
Nåværende utstyr
Det er 10 avanserte CNC-produksjonslinjer, utstyrt med presisjonstestingsinstrumenter som testsentre, og bruker ERP-nettverksstyringssystem og digital produksjonsstyring.
Selskapets styrke
Selskapet ble etablert i 2004. Etter mer enn ti års utvikling har det blitt en integrert industri- og handelsbedrift med både produksjon og salg. team, la deg bekymre deg for oss etter salg Intim service, sterk ettersalgsteamstøtte.
Konkurransedyktig pris
Vi har et profesjonelt innkjøpsteam og kostnadsteam, som prøver å redusere kostnader og fortjeneste, og gi deg en god pris.
-
![Dreiebenk indekserbar wolframkarbidinnsats WNMG080408]()
Dreiebenk indekserbar wolframkarbidinnsats WNMG080408Vi introduserer Sandhog CNC indekserbare wolframkarbiddreieinnsats – den ultimate spillveksleren for alle dine dreiebehov! Laget med presisjon og innovasjon, er dette wolframkarbidinnsatsen...Mer -
![Indekserbar Tungsten Carbide dreieinnsats]()
Indekserbar Tungsten Carbide dreieinnsatsVi introduserer vår Sandhog indekserbare skjæreverktøyholderinnsatser Tungsten Carbide innsats! Dette innovative skjæreverktøyet er designet for å revolusjonere maskineringsopplevelsen din.Mer -
![CNC aluminiumslegering dreieinnsats CCGT]()
CNC aluminiumslegering dreieinnsats CCGTVi introduserer Sandhog CNC aluminium wolframkarbidinnsats. Dette høykvalitetsproduktet er designet for å møte kravene til presisjonsskjæring i ulike bransjer.Mer -
![CNC dreiebenk dreieinnsats CCMT09]()
CNC dreiebenk dreieinnsats CCMT09Vi introduserer Sandhog Tungsten Carbide dreieinnsats, den perfekte løsningen for alle dine dreiebehov. Vår dreieinnsats er laget av høykvalitets wolframkarbid, noe som sikrer holdbarhet og lang...Mer
Fordeler med å dreie innsats
Holdbarhet og slitestyrke
En av de viktigste fordelene med dreieinnsatser er deres holdbarhet og slitestyrke. Dreieinnsatser er laget av et komposittmateriale som er mye hardere og sterkere enn stål. Dette betyr at de tåler de høye temperaturene og trykket som genereres under bearbeiding uten å slites ned eller gå i stykker. dreieinnsatser har også utmerket slitestyrke, noe som gjør at de kan vare mye lenger enn andre typer skjæreverktøy. Dette er spesielt viktig ved maskineringsoperasjoner med store volum, hvor kostnadene for å erstatte utslitte verktøy raskt kan øke.
Høyhastighets maskinering
En annen fordel med å dreie innsatser er deres egnethet for høyhastighetsbearbeiding. Dreieinnsatser tåler mye høyere skjærehastigheter enn andre typer skjæreverktøy, takket være deres utmerkede varmebestandighet og slitestyrke. Høyhastighetsbearbeiding blir stadig mer populært i mange bransjer, ettersom det lar produsenter produsere deler raskere og mer effektivt. Dreieinnsatser gjør høyhastighetsmaskinering mulig ved å gi skjærekraften og holdbarheten som trengs for å tåle påkjenningene fra raske maskineringsoperasjoner.
Allsidighet
Dreieinnsatser er utrolig allsidige, og de kan brukes i et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner. Fra grovbearbeiding til etterbehandling, boring til gjenging, dreieinnsatser kan håndtere nesten alle maskineringsoppgaver. Denne allsidigheten skyldes det brede utvalget av tilgjengelige typer hardmetallskjær, som hver er designet for en spesifikk maskineringsoperasjon.
Kostnadseffektiv
Til tross for at de opprinnelige kostnadene er høyere enn tradisjonelle skjæreverktøy, kan dreieinnsatser være en kostnadseffektiv løsning i det lange løp. Deres holdbarhet og slitestyrke gjør at de trenger å skiftes sjeldnere, noe som reduserer de totale kostnadene for verktøy. Dreieinnsatser kan også gi betydelige produktivitetsgevinster, som vi allerede har diskutert. Disse gevinstene kan bidra til å oppveie de høyere startkostnadene for hardmetallskjær, noe som gjør dem til en kostnadseffektiv løsning for mange maskineringsoperasjoner.
Typer dreieinnsats
Karbidskjær
Dette er de mest brukte dreieinnsatsene. De er laget av karbid, som er veldig hardt og motstandsdyktig mot slitasje. Karbidinnsatser bearbeider effektivt stål, støpejern, aluminiumslegering og plast. Innsatser laget av dette materialet har en motstand på opptil 100 grader.
Keramiske innsatser
Keramiske innsatser er preget av høy hardhet, motstand mot høye temperaturer og kjemiske miljøfaktorer. Keramiske innsatser brukes ofte til metallbearbeiding, spesielt ved tung skjæring og høyhastighets maskinering. Disse typer innsatser tåler temperaturer opp til 1200 grader.
PCD-innlegg
PCD (Polycrystalline Diamond) er dreieinnsats laget av kunstig diamant, det hardeste kjente materialet. PCD-innsatser brukes hovedsakelig til maskinering av kompositter, plast, aluminium, kobber og andre materialer med høy varmeledningsevne.
HSS-innlegg
HSS (High-Speed Steel) er et stål med høyt innhold av karbon, krom, vanadium og molybden. HSS-skjær brukes til bearbeiding av metaller ved høyere skjærehastigheter. De er mer fleksible enn karbidskjær, men mindre motstandsdyktige mot slitasje.
Påføring av dreieinnsats
Kirurgiske verktøy
Dreieinnsats er ofte brukt i det medisinske feltet. Leger er avhengige av holdbare og nøyaktige verktøy for ulike medisinske prosedyrer. Verktøyets base er sammensatt av titan eller rustfritt stål, og spissen er laget av wolframkarbid. Legene stoler på presisjonen til disse innleggene for behandlinger og prosedyrer.
Hard dreiende fresing
En annen anvendelse av dreieinnsats er i hard dreiing og fresing. Det er en feilfri prosess for keramikk. En maskineringsprosess gjør at et enkelt karbidskjær er i skjæringen i lengre perioder. Så det er et utmerket verktøy for å opprettholde høye temperaturer og få keramiske innsatser til å fungere optimalt.
Smykkefremstilling
Dreieinnsats har også forskjellige bruksområder i smykkefremstillingsindustrien. De brukes til å forme smykker mens de lager dem. Tungsten-materialet er like bak diamanten når det gjelder hardhet, så det er svært anvendelig til å forme gifteringer og andre smykker.
Atomvitenskapelig industri
Tungsten dreieinnsats brukes også i den nukleære vitenskapelige industrien som effektive nøytronreflektorer. Den ble opprinnelig brukt under undersøkelser i kjernefysiske kjedereaksjoner, dvs. for våpenbeskyttelse.
Bilindustri
De brukes til å fjerne mer materiale under maskineringsprosessen i bilindustrien. De er varmebestandige, så du trenger ikke å bekymre deg for de høye temperaturene. De forbedrer også presisjon og kontroll, og produserer dermed mer presise bildeler. De bidrar også til å forbedre etterbehandlingen og redusere avfall, noe som gjør dem kostnadseffektive.
Materiale til dreieinnsatser
Stål
Fordi innsatsene er eksplisitt ment for bruk som innsatser i stålbeleggoperasjoner. De kan kjøres med høyere klippehastigheter og varer lenger enn innsatser som brukes i ulike materialer.
Støpejern
Karbidinnsatsen for støpejern er laget av slitesterk karbid som vil vare lenger, og da lages innsatser av mange forskjellige materialer. Støpejernskarbidinnsatser er laget av en slitebestandig karbid, så deres verktøylevetid er lengre enn innsatser for andre materialer. I motsetning til H-seriens innsatser, som kan stikke ut fra holderen for å nå trange plasser på arbeidsstykket med en negativ rive, er K-serien den positive riven. Hårdmetallskjær for støpte skjær brukes ofte til å bearbeide ufullkommen runde arbeidsstykker som aksler med kilespor siden de ble designet for halvavbrutte skjæreforhold. Du kan installere innsatsene i riktig holder for å begynne å bruke dem.
Rustfritt stål
Varmebestandig og formet for å dreie rustfritt stål spesifikt, vil disse innsatsene vare lenger enn innsatser for flere materialer.
Legeringer
Skjærene er ikke bare varmebestandige og slitesterke, men de fungerer også med enestående ytelse ved skjæring av superlegeringer som titan.
Multimateriale
Med disse førsteklasses svingkarbidskjærene kan verktøyet ditt kutte et bredt spekter av materialer og er ikke nødvendig å bytte.
Ikke-jernholdig materiale
Disse førsteklasses innsatsene er ideelle for kutting av aluminium, kobber, messing og andre ikke-jernholdige materialer.
Komponenter av dreieinnsats
Sett inn form
Det første stedet viser formen på innsatsen. Det er 17 standard indekserbare innleggsformer, og hver er gitt en stor bokstav. I vårt eksempel indikerer C at innsatsen er en rombeformet innsats på 80 grader. Noen innsatser, som runde (R), har høy kantstyrke, mens noen rombeformede innsatser (D og V) har en skarp spiss, som er bra for å fullføre operasjoner. Trigonale innsatser (W) brukes ofte til grovbearbeiding på grunn av deres større spissvinkel. Hver har sin plass.
Avlastningsvinkel
Også kjent som klaringen, det andre stedet viser vinkelen mellom flanken og den øvre overflaten av innsatsen. Hver avlastningsvinkel er angitt med stor bokstav. I vårt eksempel har innsatsen en 0-graders relieffvinkel. Plassen som denne klaringen gir hindrer innsatsen i å gni mot delen. Hvis innsatsen har en 0-graders klaringsvinkel (N), er sjansen stor for at den brukes i en grovoperasjon.
Toleranseklasse
Det er 14 toleranseklasser, den tredje plassen, som viser hvordan hvert innlegg indekserer. Hver klasse er merket med stor bokstav. Bokstaver for toleranser er A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U og N, som beskriver størrelsen på hjørnepunktet, tykkelsen og den innskrevne sirkelen (IC) av innsatsen. En IC er den største sirkelen som kan tegnes inne i den gitte formen.
Sponformer og klemsystem
Den fjerde plassen i en innstikks betegnelse er en annen stor bokstav. Denne hjelper til med å beskrive flere av innsatsens designfunksjoner, slik som festehull, forsenkninger og eventuelle sponformerfunksjoner. Det er 14 standardtyper (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).
Hvordan velge dreieinnsats
Positiv eller negativ rake?
Negative riveinnsatser er oftest dobbeltsidig, noe som gir god økonomi. De er også enkle å indeksere, sterke og pålitelige. Av denne grunn bruker vi vanligvis dobbeltsidige negative rake-innsatser som et førstevalg. Positive riveinnsatser gir mye lavere skjærekrefter – en stor fordel på mindre arbeidsstykker, ustabile oppsett og vanskeligere å bearbeide legeringer.
Geometri eller karakter, hva er viktigst?
Det er en langvarig regel her: Riktig geometriinnsats i feil karakter vil alltid overgå riktig karakter i feil geometri. Husk den regelen, og sørg for å fortelle alle på laget ditt som er involvert i innsatsvalg. Fysikken til metallskjæring handler om energi og geometri. Energien kommer fra spindelrotasjonen. Den energien konverteres til varme, og derfor er det viktig å velge riktig skjærehastighet (SFM).
Cvd-belagt eller pvd-belagt kvalitet?
Det er ikke noe perfekt svar her, fordi variablene er vidt og bredt. Det er imidlertid retningslinjer som kan være ganske nyttige.CVD-belagte innsatser utnyttes best ved høye skjærehastigheter (SFM) og kontinuerlig varme (for eksempel ekstern dreiing i stål eller støpejernsmaskinering). CVD-belegg er vanligvis høyt spesialiserte for ett eller to bruksområder. Hvis en butikk ofte kutter det samme utvalget av arbeidsstykkematerialer for denne typen bruksområder, kan det være fornuftig å utføre forsøk og optimalisere med en håndfull CVD-belagte kvaliteter med høy ytelse.
Prosess for å dreie innsatsen
Batching
Den absolutt beste råvaren består av et veldig fint sfærisk pulver dannet av kobolt, i tillegg til andre forbindelser som har ekstremt høy renhetsgrad. Det er mulig for hver batch med pulver å bevare sin homogenitet og konsistens gjennom hele produksjonsprosessen ved å bruke de mest avanserte blande- og våtfreseteknologiene, i forbindelse med nøyaktige beregninger.
Kulefresing
Nanorørene reduseres til et ekstremt fint pulver ved en prosess kjent som kulefresing, som er en slags sliping. Denne operasjonen er også kjent som fresing. Under prosessen med kulefresing vil det dannes et lokalisert høyt trykk som følge av kollisjonen mellom de bittesmå harde kulene som er innelukket i en skjult beholder. Denne kollisjonen vil finne sted inne i bruket.
Spraytørking
Ved å bruke et spiralspraytørketårn kan pulveret ha en eksepsjonell fluiditet, som igjen fører til en tetthet som er konsistent gjennom hele karbidinnsatsemnene. Dette er sluttproduktet av prosessen. Vårt faste tårn, som kun er forpliktet til definerte oppgaver, unngår enhver blanding av korn av forskjellige størrelser i en batch. Dette bidrar til å sikre at ensartetheten og den høye kvaliteten på hvert eneste underlag opprettholdes gjennom hele produksjonsprosessen.
Pressing
For å komme i gang blir materialet satt gjennom en press som er høyautomatisert, CNC-styrt og utstyrt med stanser og dyser slik at det kan presses til nødvendig grunnform og størrelse. Skjærene, etter å ha blitt presset, har et utseende som er ganske likt det til et ekte karbidskjær; likevel er hardheten deres ikke engang i nærheten av å oppfylle kravene. Importerte pressemaskiner og høypresisjonsstøpemaskiner, sammen med homogent sprøytepulver, sørger for at tettheten til substratkroppen er sammenlignbar med tettheten til klaringen samt skjærekanten til karbidinnsatser.
Sintring
For å få ønsket resultat av økt sprøhet, utsettes innsatsen for en varmebehandling som varer i 15 timer og utføres ved en temperatur på 1500 grader Celsius. Sintring er prosessen der de smeltede kobolt- og wolframkarbidpartiklene bringes sammen og bindes sammen. For det første går innsatsen gjennom en betydelig krymping, og denne krympingen må være presis for å oppnå passende toleranse; for det andre omdannes pulverblandingen til et nytt metallisk materiale som er kjent som sementert karbid. Behandlingsprosessen som finner sted i sintringsovnen oppnår to mål.
Bruttokontroll
Ved kvalitetskontroll av råvarene er det nødvendig å bruke en karbon-svovelanalysator. Dette gjøres for å sikre at wolframkarbidpulveret har en tilstrekkelig mengde både karbon og svovel. Etter sintringsprosessen undersøkes materialet ved hjelp av en rekke verktøy, inkludert følgende: Gjennomfør tester for å bestemme TRS til karbidstaven, samt dets mikrostruktur, koboltkonsentrasjon og materialets hardhet. Ta med en falltest for å bekrefte at det ikke er noen feil i materialet i midten eller innsiden av emnet.
Belegg
Ikke bare avlaster den den indre spenningen i underlaget fullstendig, men den fjerner også de ujevnt høye kantene på hardmetallskjærene, noe som betyr at kontinuiteten og konsistensen til kanten på hvert hardmetallskjær er vesentlig forbedret. Det toppmoderne utstyret for sandblåsing og sliping som er utstyrt med behandlingsmetoden for forbelegg som ble laget av vårt firma, gjør denne prestasjonen mulig.
Slik vedlikeholder du dreieinnsats
Velg riktig verktøy
Det er viktig å velge riktig dreieinnsats for din spesifikke maskineringsapplikasjon. Vurder faktorer som materiale, skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde. Et feilaktig verktøy kan føre til for tidlig slitasje og redusert verktøylevetid.
Håndter og installer verktøy på riktig måte
Riktig håndtering og installasjon av dreieinnsatsen er kritisk. Unngå å miste eller feilhåndtering av innsatsene, da dette kan forårsake skade. Følg produsentens retningslinjer for installasjon for å sikre en sikker og nøyaktig passform.
Bruk effektiv kjøling og smøring
Kjøling og smøring er avgjørende for å redusere varme og friksjon under bearbeiding. Bruk kjølevæske og smøremiddelsystemer for å opprettholde riktig temperaturkontroll og forhindre for tidlig slitasje. Sørg for at kjølevæsken er kompatibel med innsatsmaterialet.
Overvåk skjæreparametere
Overvåk og juster skjæreparametere regelmessig som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde. Bruk med riktige parametre kan forlenge verktøyets levetid betydelig. Store skjærekrefter eller høye materialfjerningshastigheter kan føre til verktøyslitasje og brudd.
Vår fabrikk
Selskapet ble grunnlagt i 2004, og etter mer enn 10 års utvikling er det nå blitt en integrert industri- og handelsbedrift med velstående produksjon og salg. Nå har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellomtiden er vi høyteknologisk bedrift med 10 direktesalgssteder over hele landet. Vi er for tiden en privat produksjonsbedrift som spesialiserer seg på produksjon av CNC-skjæreverktøy og karbidskjær i Kina. Dets produksjonsskala, produktkvalitet, styringssystem, salgsvolum og merkekjennskap er alle i de fremste rekker blant de beste i den innenlandske industrien; Samtidig er selskapet også en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation, og har opprettholdt tett teknisk utveksling og samarbeid med den innenlandske maskinverktøyindustrien, og streber etter å tilby flere og bedre skjæreverktøy til den kinesiske produksjonsindustrien.
sertifikat
FAQ
Spørsmål: Hvordan velger du dreieinnsatser?
Spørsmål: Hva er den mest populære dreieinnsatsen?
Spørsmål: Hvordan identifiserer du dreieinnsatser?
Spørsmål: Hva brukes dreieinnsatser til?
Spørsmål: Hvilket verktøy er det mest brukte for dreieoperasjoner på dreiesenteret?
Det mest brukte verktøyet i dreieoperasjoner er dreiemaskinen. Den brukes til å fjerne overflødig materiale fra tre eller metaller til ønsket form er oppnådd. Noen av operasjonene som utføres av dreiebenkmaskinen inkluderer: rifling, skjæring, fronting og boring.
Spørsmål: Hvilket av disse skjærene vil være det beste valget for et kraftig grovkutt?
Negative skjær er sterkest og det beste alternativet for grovbearbeiding og generelle dreieapplikasjoner, da disse vil tillate dypere skjæredybder og høyere matehastigheter på grunn av sterke skjærformer og tykkelse. Når imidlertid skjeve meisel er kjent med verktøyet, er en av de mest nyttige og allsidige tredreieverktøy. Dette verktøyet kommer i mange forskjellige størrelser, bladformer og priser. En typisk skjev meisel vil koste mellom $10–80, men verktøy av høy kvalitet kan koste så høyt som $200.
Spørsmål: Hva er det beste treet å bruke til tredreiing?
Spørsmål: Hva er klaringsvinkelen til innsatsen?
Spørsmål: Hva er avlastningsvinkelen til en innsats?
Også kjent som klaringen, det andre stedet viser vinkelen mellom flanken og den øvre overflaten av innsatsen. Hver avlastningsvinkel er angitt med stor bokstav. I vårt eksempel har innsatsen en 0-graders relieffvinkel. Plassen som denne klaringen gir hindrer innsatsen i å gni mot delen.
Spørsmål: Hva er den vanligste dreieinnsatsen for dreiebenk?
Spørsmål: Hva er de vanligste innsatsformene som brukes i OD- og ID-dreiing?
Spørsmål: Hva er dreieinnsatser laget av?
Spørsmål: Hvor mange typer innsatser er det?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom et dreiesenter og et dreiesenter?
Spørsmål: Hvor mange typer dreiing finnes det?
Spørsmål: Hva brukes CBN-innsatser til?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom keramiske og karbidinnsatser?
Spørsmål: Hvilket verktøy brukes til konisk dreiing?
Konisk dreiing utføres vanligvis på en dreiebenk. Prosessen begynner med å feste et sylindrisk arbeidsstykke i dreiebenkens chuck (en klemmeanordning) eller mellom sentrene (arbeidsstykket støttes i begge ender og berører ikke chucken). Venstrehåndsverktøy velges vanligvis for å snu og lage skarpt. skuldre på baksiden av arbeidsstykket. Nøytrale verktøy er ideelle for kompleks profilering, takket være deres smale spisser.
Spørsmål: Hvor mange kanter har et dreieverktøy?
Spørsmål: Hvordan forbedre innsatsens levetid?
Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av dreieinnsatser i Kina. Hvis du skal kjøpe høykvalitets dreieinnsats laget i Kina, velkommen til å få mer informasjon fra fabrikken vår.