Ansiktsfreser

Materiale
På den nedre enden er stål. Vanlige karbonstål er vanligvis ikke hardt nok for de fleste freseoperasjoner, og høyhastighetsstål, selv om det er billig, slites ganske raskt og er derfor dyrere i det lange løp. I mellomklassen er det mange høyhastighetsstål med skjæretuppbelegg som kobolt som øker verktøyets slitestyrke. Høykvalitetsmaterialer som brukes til planfresing inkluderer sementert karbid som har høy slitestyrke og høye skjærehastigheter.

Diameter
Verktøyets diameter er en enkel parameter. Jo større verktøyet er, desto raskere kan materialet fjernes. Vanligvis er flatefreseverktøyets diametere større enn arbeidsstykket, slik at kuttet kan utføres i én omgang.

Belegg
Belegg kan påvirke skjærehastigheten og levetiden til verktøyet. Et eksempel på et belegg er titannitrid; men i tillegg til å øke levetiden øker dette også prisen. Belegg kan også redusere friksjonen til skjæreverktøyet som reduserer behovet for smøring.

Fløyter
Fluter er skjærekanaler i verktøyet. En økning i antall riller øker verktøyets maksimale matehastighet. Det reduserer imidlertid også plassen for spånen til å unnslippe under kapping.

Vinkel
Vinkelen på skjærekantens helix påvirker skjærehastigheten. Brattere skruevinkler er egnet for myke metaller og mer grunne vinkler er egnet for hardere materialer inkludert stål.
Hva er de riktige verktøyene for ansikt

Ordne arbeidsstykket
Fest arbeidsstykket til bordet, vanligvis med en skrustikke. Arbeidsstykket skal alltid være i midten av skrustikken for å: sikre en jevn klemkraft, forhindre at arbeidsstykket beveger seg, og sikre at kutteren kan kutte oversiden av arbeidet i sin helhet. Arbeidsstykket kan også kreve bruk av paralleller for å sikre at arbeidet ikke er for langt inn eller ut av skrueklemmen. Paralleller må brukes for denne justeringen for å sikre at arbeidet er på nivå med maskinsengen.

Plasser fresemaskinen
Nivået på sengen i forhold til klippehodet må også justeres i Z-retning for å sikre at klippehodet fjerner riktig nivå av materiale. Hvis den er justerbar, må spindelen stilles vinkelrett på arbeidsstykket.

Still inn matehastighet og spindelhastighet
Still inn matehastighet og spindelhastighet for ønsket bruk før bearbeiding. Matingshastigheten og spindelhastigheten vil avhenge av materialet som kuttes, dybden på kuttet, bredden på kuttet og størrelsen og materialet til freseren. Som en tommelfingerregel er det slik at jo mer materiale som fjernes, jo hardere er materialet, eller jo større kutteren er, desto langsommere er matehastigheten og spindelhastigheten.

Utfør maskinering
Det siste trinnet er å utføre maskineringen. For en datamaskin numerisk kontrollert (CNC) maskin, når G-kodeinstruksjonene er lastet opp til fresemaskinen, kan maskinen operere uavhengig av operatøren. For manuelle fresemaskiner vil operatøren plassere verktøyet i tråd med arbeidet og stille inn matehastighet og spindelhastighet. Maskinen kan deretter kutte oversiden av arbeidsstykket med ønsket hastighet.

Optimaliser skjæreparametere
Juster spindelhastigheten, matehastigheten og skjæredybden i henhold til materialet og ønsket resultat. Høyere hastigheter og matingshastigheter kan øke produktiviteten, men kan også føre til økt slitasje på verktøyet. En balanse må finnes for å oppnå effektiv materialfjerning og samtidig forlenge verktøyets levetid.

Bruk kjølevæske strategisk
Kjølevæsker og smøremidler kan påvirke planfreseprosessen betydelig. De bidrar til å redusere varmeoppbygging, skylle bort flis og redusere friksjon. Imidlertid bør type og påføringsmetode for kjølevæske velges basert på materialet og den spesifikke operasjonen for å forhindre negative effekter på arbeidsstykket eller verktøyet.

Sørg for riktig verktøyoverheng
Minimer verktøyets overheng for å redusere vibrasjoner og sikre stabilitet under freseprosessen. For store overheng kan føre til dårlig overflatebehandling og redusert verktøylevetid på grunn av økt sannsynlighet for verktøyavbøyning og vibrasjon.

Implementer klatrefresing når det er mulig
Klatrefresing kan tilby en jevnere finish og lengre verktøylevetid ved å redusere skjæremotstanden. Det krever imidlertid en maskin som er i stand til å håndtere retningskreftene som genereres under kuttet. Når forholdene tillater det, kan klatrefresing være en effektiv måte å forbedre overflatekvaliteten og verktøyytelsen på.

Kontroller og vedlikehold verktøyene regelmessig
Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av freseverktøy kan forhindre for tidlig feil og sikre jevn kvalitet. Se etter slitasje og skift ut innsatser eller verktøy for å opprettholde optimal kutteytelse.

Bruk høyfôringsfresing når det er hensiktsmessig
Fresing med høy mate kan være en effektiv strategi for å øke materialfjerningshastigheten, spesielt ved grovarbeid. Du kan oppnå høy produktivitet ved å bruke kuttere designet for høymatingsfresing uten å ofre verktøyets levetid.

Selskapet ble grunnlagt i 2004, og etter mer enn 10 års utvikling er det nå blitt en integrert industri- og handelsbedrift med velstående produksjon og salg. Nå har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellomtiden er vi høyteknologisk bedrift med 10 direktesalgssteder over hele landet. Vi er for tiden en privat produksjonsbedrift som spesialiserer seg på produksjon av CNC-skjæreverktøy og karbidskjær i Kina. Dets produksjonsskala, produktkvalitet, styringssystem, salgsvolum og merkekjennskap er alle i de fremste rekker blant de beste i den innenlandske industrien; Samtidig er selskapet også en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation, og har opprettholdt tett teknisk utveksling og samarbeid med den innenlandske maskinverktøyindustrien, og streber etter å tilby flere og bedre skjæreverktøy til den kinesiske produksjonsindustrien.