Kjedelig bar

Økt effektivitet
Ved å bruke en kjedelig stang i maskineringsoperasjoner, kan bedrifter oppleve betydelige kostnadsbesparelser og økt fleksibilitet. Muligheten til å bringe verktøyet ⁣direkte ‍ til arbeidsstykket eliminerer behovet for kostbare utstyrsoppsett og reduserer nedetid forbundet med flytting av store komponenter til en fast maskin. Dette sparer ikke bare tid, men forbedrer også den generelle effektiviteten i produksjonsprosessen.

Allsidighet
Borestenger er svært allsidige verktøy ‌som kan brukes i et bredt spekter av maskineringsoperasjoner, inkludert boring, flating og dreiing. Denne allsidigheten lar bedrifter takle en rekke prosjekter uten behov for flere spesialiserte maskiner, noe som sparer både tid og penger. I tillegg er disse verktøyene lette og enkle å transportere, noe som gjør dem ideelle for maskineringsoppgaver på stedet som krever fleksibilitet og ⁢raske behandlingstider.

Hardhet og slitestyrke
Boring Bar er laget av wolframkarbid, en blanding kjent for sin eksepsjonelle hardhet, som gjør dem i stand til å opprettholde skjærekanten i lengre perioder.

Overlegen nøyaktighet
Boring Bar viser minimal nedbøyning, noe som sikrer at det lages presise og konsentriske hull. Carbides slitestyrke forlenger verktøyets levetid, reduserer vedlikeholdskostnadene og øker produktiviteten.

Neseradius
En stor neseradius gir mer kontakt med arbeidsstykket, forlenger levetiden til verktøyet og skjærekanten samt gir en bedre finish. En for stor radius vil imidlertid føre til skravling ettersom verktøyet er mer utsatt for tangentielle og radielle skjærekrefter. En annen måte denne funksjonen påvirker skjærehandlingen på er å bestemme hvor mye av skjæreeggen som blir truffet av tangentiell kraft. Størrelsen på denne effekten er i stor grad avhengig av mate og skjæredybde. Ulike kombinasjoner av skjæredybde og nesevinkler vil resultere i at enten kortere eller lengre lengder av skjærekanten blir utsatt for tangentialkraften. Den samlede effekten er graden av kantslitasje.

End Cutting Edge Vinkel
Hovedformålet med endeskjærevinkelen er for klaring når du skjærer i positiv Z-retning (flytter inn i hullet). Denne klaringen gjør at neseradiusen kan være hovedkontaktpunktet mellom verktøyet og arbeidsstykket. Økning av endekantvinkelen i positiv retning reduserer styrken på spissen, men reduserer også matekraften. Dette er en annen situasjon hvor balanse mellom spissstyrke og kuttekraftreduksjon må finnes. Det er også viktig å merke seg at vinkelen kan trenge å endres avhengig av hvilken type kjedelig man utfører.

Side Rake Vinkel
Nesevinkelen er en geometrisk dimensjon som bestemmer hvor mye av skjærekanten som blir truffet av tangentiell kraft, men sidens skråvinkel bestemmer hvor mye denne kraften omfordeles til radiell kraft. En positiv skråvinkel betyr en lavere tangentiell skjærekraft som tillater en større mengde skjærvirkning. Denne vinkelen kan imidlertid ikke være for stor, da den kompromitterer integriteten til skjærekanten ved å etterlate mindre materiale til nesevinkelen og sideavlastningsvinkelen.

Bakre rakevinkel
Noen ganger kalt den øverste rakevinkelen, er den bakre rakevinkelen for solide karbidborestenger slipt for å hjelpe til med å kontrollere strømmen av spon som kuttes på endedelen av verktøyet. Denne funksjonen kan ikke ha en for skarp positiv vinkel da den reduserer verktøyets styrke.

Side- og endeavlastningsvinkler
I likhet med endekantvinkelen er hovedformålet med side- og endeavlastningsvinklene å gi klaring slik at verktøyets ikke-skjærende del ikke gnis mot arbeidsstykket. Hvis vinklene er for små, er det fare for slitasje mellom verktøyet og arbeidsstykket. Denne friksjonen fører til økt verktøyslitasje, vibrasjoner og dårlig overflatefinish. Vinkelmålingene vil vanligvis være mellom 0 grader og 20 grader .

Visuell inspeksjon
Den første forsvarslinjen for å bevare den kjedelige barens kvalitet og levetid er visuell inspeksjon. Regelmessig sjekk av borestangen for slitasje, skade eller avslag er avgjørende, spesielt på skjæreinnsatsen. Innsatstilstand og verktøyholder er de to viktigste elementene å sjekke etter. Skjæreinnsatsen må undersøkes for tegn på slitasje, avslag eller skade, og skjærene bør skiftes så snart de begynner å utvise betydelig slitasje fordi slitte innsatser kan forårsake feil og gi en dårlig overflatefinish. I tillegg må verktøyholderen kontrolleres for slitasje eller skade som kan kompromittere fastspenning og innretting. Det er avgjørende å sørge for at verktøyholderen holdes sikkert på plass, og fri for åpenbare problemer som kan kompromittere ytelsen.

Sett inn erstatning
For å oppnå passende dimensjoner og overflatefinish, er innsatsene ansvarlige for å utføre selve kuttingen. For å opprettholde nøyaktigheten må innsatsen byttes ut ofte. Den må skiftes ut hvis den begynner å slites, flise eller kutte mindre effektivt. Slitte innsatser kan forårsake forringet overflatefinish og dimensjonsfeil. Det er avgjørende å velge passende innsatstype og -størrelse for materialet og applikasjonen når du bytter ut innsatser. For å unngå slark eller bevegelse under kutting, må den nye innsatsen settes forsiktig inn i henhold til produsentens anvisninger, og pass på at den er riktig og sikkert plassert i verktøyholderen.

Verktøyholderundersøkelse
Ytelsen og levetiden til den kjedelige stangen er sterkt påvirket av verktøyholderen. Regelmessig inspeksjon er nødvendig for å oppdage slitasje eller skade som kan kompromittere fastspenning og innretting. Å sikre at verktøyholderen er riktig innrettet med spindelen, og at klemmemekanismene og komponentene i verktøyholderen er i god stand, bidrar til å redusere unøyaktigheter i hulldimensjoner og gir et sikkert grep om borestangen og innsatsen. Det er også avgjørende å følge produsentens anbefalinger for smøreintervaller og type, dersom verktøyholderen inkluderer komponenter som krever smøring.

Utløpssjekk
Ytelsen til borestangen kan bli betydelig påvirket av utløp av spindel eller verktøyholder. Opprettholde presisjonen krever rutinemessig kontroll for utløp. Spindel- eller verktøyholderens utløp kan måles ved hjelp av en måleur eller utløpsmåler. Størrelsen og overflateglattheten til boringen kan være ujevn som følge av for mye utløp. Hvis en slik runout blir funnet, bør problemet løses med en gang. Dette kan innebære omjustering av spindelen eller utskifting av utslitt eller skadet verktøyholder eller spindeldeler.

Rengjøring
Renslighet er et viktig aspekt ved kjedelig barvedlikehold. Det er avgjørende å holde den kjedelige stangen og verktøyholderen rene for å unngå problemer som kan kompromittere innretting og ytelse. Spon og rusk fra borestangen og verktøyholderen må ryddes opp etter hver bruk. Dette er viktig for å unngå hindringer som kan forårsake innrettingsproblemer. I tillegg bør eventuelle kjølevæskerester fjernes fordi det kan påvirke hvordan borestangen og verktøyholderen kobles sammen. Redusert klemkraft og økt slør kan være forårsaket av slike rester. Borestangen må holdes ren, tørr og vekk fra forurensninger og fuktighet som kan føre til rust eller annen skade når den ikke er i bruk.

Selskapet ble grunnlagt i 2004, og etter mer enn 10 års utvikling er det nå blitt en integrert industri- og handelsbedrift med velstående produksjon og salg. Nå har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellomtiden er vi høyteknologisk bedrift med 10 direktesalgssteder over hele landet. Vi er for tiden en privat produksjonsbedrift som spesialiserer seg på produksjon av CNC-skjæreverktøy og karbidskjær i Kina. Dets produksjonsskala, produktkvalitet, styringssystem, salgsvolum og merkekjennskap er alle i de fremste rekker blant de beste i den innenlandske industrien; Samtidig er selskapet også en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation, og har opprettholdt tett teknisk utveksling og samarbeid med den innenlandske maskinverktøyindustrien, og streber etter å tilby flere og bedre skjæreverktøy til den kinesiske produksjonsindustrien.