Wolframkarbidinnsats

Høy hardhet
Hardheten til wolframkarbidinnsatser varierer fra 83 timer til 94 timer. Den høye hardheten gjør at wolframkarbidinnsatser slites opptil 100 ganger lenger enn stål under forhold som slitasje, erosjon og gnaging. Slitasjemotstanden til wolframkarbidinnsatsen er bedre enn slitestyrken til verktøystål.

Varme- og oksidasjonsmotstand
For å produsere wolframkarbidinnsatser vil karbidmaterialet sintres i ovnen ved en høy temperatur på rundt 1400 grader. Wolfram-baserte karbider fungerer godt opp til ca. 1000 grader f i oksiderende atmosfærer og 1500 grader f i ikke-oksiderende atmosfærer.

Dimensjonsstabilitet
Wolframkarbidinnsatser gjennomgår ingen faseendringer under oppvarming og avkjøling og beholder sin stabilitet på ubestemt tid. Ingen varmebehandling er nødvendig.

Overflatebehandlinger
Finishen på en sintret del vil være omtrent 50 mikrotommer. Overflate, sylindrisk eller intern sliping med en diamantskive vil produsere 18 mikrotommer eller bedre og kan produsere så lavt som 4 til 8 mikrotommer. Diamantlapping og honing kan produsere 2 mikrotommer og med polering så lavt som 1/2 mikrotommer.

Pulver
Wolframoksid blandes med karbon og behandles i en spesiell ovn for å danne wolframkarbid, hovedråmaterialet for all karbid. Wolframkarbid er et ekstremt hardt, men sprøtt materiale som brukes som hovedkomponenten i sementert karbid. Wolframkarbid er blandet med kobolt, som er kritisk for karbidets egenskaper. Jo mer kobolt det er, jo bedre seighet har hardmetallet; omvendt, jo hardere og mer slitesterk er den. Vektproporsjoneringen av de forskjellige ingrediensene utføres med den største presisjon. Feilen for et parti på 420 kilo råvarer kan ikke være større enn 20 gram.

Undertrykk
Først oppnås den grunnleggende formen og størrelsen ved å trykke med stanser og dyser i en høyautomatisert CNC-kontrollert stansemaskin. Etter pressing ser bladet veldig ut som et ekte karbidblad, men er ikke på langt nær så hardt som det burde være.

Sintring
For å herde blir bladene varmebehandlet ved 1500 grader Celsius i 15 timer. Gjennom en sintringsprosess bindes den smeltede kobolten til wolframkarbidpartiklene. Sintringsovnsprosessen gjør to ting: innsatsen krymper betydelig, og krympingen må være presis for å få riktige toleranser; og for det andre omdannes pulverblandingen til et nytt materiale med metalliske egenskaper, kalt sementert karbid. Bladet er nå så hardt som forventet, men ikke klart for levering. Før du går videre til neste produksjonstrinn, kontrolleres dimensjonene til innsatsene nøye i en koordinatmåler.

Sliping
Bare gjennom diamantsliping kan karbidinnsatser gis en nøyaktig form. Bladet gjennomgår ulike slipeprosesser i henhold til geometriske vinkelkrav. De fleste kverner har innebygde målekontroller som kontrollerer og måler bladet i flere trinn.

Kantbehandling
Skjærekantene er behandlet for å oppnå riktig form for maksimal slitestyrke for nødvendig maskinering. Disse bladene kan børstes med en spesiell børste med silisiumkarbidbelegg, og uavhengig av bearbeidingsmetoden som brukes, må det endelige resultatet kontrolleres. 90 %-95% av alle bladene har en eller annen form for belegg, sørg for at det ikke er fremmede partikler på overflaten av bladet, hindre at disse partiklene fester seg under belegget og påvirker ytelsen til kniven.

Belegg
Kjemisk dampavsetning (CVD) og fysisk dampavsetning (PVD) er to eksisterende beleggingsmetoder, og metoden som velges avhenger av materialet og bearbeidingsmetoden. Beleggtykkelsen avhenger av bladets påføring, og belegget bestemmer bladets holdbarhet og bladets levetid. Den tekniske kunnskapen er at overflaten på hardmetallet er belagt med mange ekstremt tynne belegg, som titankarbid, aluminiumoksid og titannitrid, noe som kan øke levetiden og holdbarheten betraktelig.

Optimaliser skjæreparametere
Sørg for at skjærehastigheten, matehastigheten og skjæredybden er riktig justert for det spesifikke materialet og maskineringsoperasjonen. Bruk av passende skjæreparametere bidrar til å minimere slitasje og varmeutvikling, og forlenger dermed levetiden til wolframkarbidskjærene.

Bruk egnet kjøling og smøring
Riktig kjøling og smøring under maskinering er avgjørende for å redusere friksjon og varme. Velg riktig kjøle- eller smøremiddel for applikasjonen for å forbedre sponevakueringen, redusere verktøyslitasjen og forlenge innsatsens levetid.

Velg riktig karakter og belegg
Ulike kvaliteter og belegg av wolframkarbidinnsatser tilbyr varierende nivåer av hardhet, seighet og slitestyrke. Velg riktig kvalitet og belegg basert på materialet som maskineres og skjæreforholdene for å forbedre verktøyets levetid og ytelse.

Implementer effektiv brikkekontroll
Effektive sponkontrollteknikker, for eksempel bruk av sponbrytere eller sponevakueringssystemer, bidrar til å forhindre sponomskjæring og oppbygd kantdannelse. Dette reduserer belastningen på innsatsene og forbedrer skjæreytelsen og lang levetid.

Utfør regelmessig verktøyinspeksjon
Inspiser regelmessig wolframkarbidinnsatser for slitasje, skade eller tegn på forringelse. Skift ut slitte eller skadede innsatser umiddelbart for å opprettholde presisjonen og forhindre ytterligere problemer som kan påvirke verktøyets levetid.

Riktig verktøyhåndtering og oppbevaring
Håndter wolframkarbidinnsatser med forsiktighet for å unngå utilsiktet skade. Oppbevar dem i et rent, tørt miljø for å forhindre korrosjon. Bruk dedikerte verktøykasser eller holdere for å beskytte innsatsene mot fysisk kontakt og opprettholde skarpheten.

Selskapet ble grunnlagt i 2004, og etter mer enn 10 års utvikling er det nå blitt en integrert industri- og handelsbedrift med velstående produksjon og salg. Nå har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellomtiden er vi høyteknologisk bedrift med 10 direktesalgssteder over hele landet. Vi er for tiden en privat produksjonsbedrift som spesialiserer seg på produksjon av CNC-skjæreverktøy og karbidskjær i Kina. Dets produksjonsskala, produktkvalitet, styringssystem, salgsvolum og merkekjennskap er alle i de fremste rekker blant de beste i den innenlandske industrien; Samtidig er selskapet også en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation, og har opprettholdt tett teknisk utveksling og samarbeid med den innenlandske maskinverktøyindustrien, og streber etter å tilby flere og bedre skjæreverktøy til den kinesiske produksjonsindustrien.