Materialet med skjæreverktøy er nøkkelfaktoren som bestemmer ytelsen deres. Ulike materialer er egnet for forskjellige behandlingskrav.
1. Høyhastighetsstål
Høyhastighetsstål har høy hardhet, slitestyrke og høy temperaturmotstand. Det er et av de vanligste og mye brukte skjæreverktøymaterialene. Det kalles også høyhastighetsverktøystål eller skarpt stål, ofte kjent som hvitt stål.
Ytelsesegenskaper:
Mekaniske egenskaper: Høyhastighetsstål har en høy hardhet og kan opprettholde en god nyskapende form og redusere slitasje under skjæring. Samtidig er dens seighet også relativt god. Når det blir utsatt for påvirkning eller vibrasjon, er ikke verktøyet lett å bryte. For eksempel, i noen relativt ustabile prosesseringsmiljøer, for eksempel gamle maskinverktøy med visse vibrasjoner, kan høyhastighetsstålverktøy tilpasse seg godt, unngå skader som verktøy for verktøy forårsaket av plutselig vibrasjon, og sikre den jevn fremgangen til skjæreprosessen.
Termisk stabilitet: Den har god termisk stabilitet og kan opprettholde god hardhet og kutte ytelse ved høye temperaturer. Under høyhastighetsskjæring, på grunn av friksjonen mellom brikkene og verktøyet, genereres en stor mengde varme, men høyhastighetsstålverktøyet kan fremdeles opprettholde god skjæreytelse, og hardheten vil ikke bli kraftig redusert på grunn av Økning i temperatur, slik at skjæreprosessen kan fortsette. Sammenlignet med noen keramiske verktøy eller karbidverktøy, er imidlertid dens termiske stabilitet fremdeles litt underordnet. Når temperaturen er for høy, vil hardheten til slutt avta og påvirke skjæreeffekten.
2. sementert karbid
Sementert karbid er et materiale laget av sintring av wolfram koboltpulver og sementerte karbidpartikler. Den har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, kan takle høyere skjærehastigheter og større skjærekrefter, og verktøyets levetid er vanligvis lengre enn for høyhastighetsstålverktøy, spesielt når du kutter høyhardermaterialer.
Struktur og sammensetning: sementert karbid er hovedsakelig sammensatt av wolframkarbid (wc), kobolt (CO), etc., blant dem wolframkarbid spiller hovedrollen i at det sementerte karbidmaterialet har de nødvendige samlede mekaniske egenskapene. I henhold til de forskjellige innholdsforholdene til wolframkarbid og kobolt, kan sementerte karbidmaterialer med forskjellig hardhet og seighet oppnås for å dekke forskjellige skjærebehov. For eksempel, når det er nødvendig med høyere hardhet for å kutte superhardmaterialer, kan sementert karbid med et høyere wolframkarbidinnhold velges; Når det er en viss innvirkning under skjæreprosessen, kan en type med høyere koboltinnhold velges for å forbedre seigheten av sementert karbid.
Ytelsesfordeler:
Hardhet og slitestyrke: Hardheten til sementert karbid er mye høyere enn for høyhastighetsstål, noe som gjør det mer effektivt for å fjerne materialer under skjæring og kan holde bladet skarpt i lengre tid. Når du skjærer materialer med høyere hardhet, for eksempel legeringsstål og støpejern, har sementerte karbidverktøy åpenbare fordeler. For eksempel, i behandlingen av bilmotorsylinderblokker og sylinderhoder, siden materialene til sylinderblokker og sylinderhoder for det meste er høy styrke aluminiumslegeringer og grå støpejern, kan bruk av sementerte karbidverktøy forbedre prosesseringseffektiviteten og verktøyets levetid, Reduser tidsavfallet med hyppige verktøyendringer, og forbedre den generelle effektiviteten og økonomien i produksjonslinjen.
I stand til å tåle høye skjærehastigheter og skjære krefter: I moderne høyhastighetsskjæring kan sementerte karbidverktøy tilpasse seg høyere skjærehastigheter, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten. For eksempel, i fresing av CNC -maskinverktøy, kan bruk av sementert karbidendemøller brukes til å skjære med høyere hastigheter, og kan fremdeles opprettholde stabil skjæreytelse under store skjæredybder og store fôrhastigheter, redusere vibrasjoner og deformasjon under prosessering, og forbedre prosesseringsnøyaktigheten.
3. Keramiske verktøy
Keramiske verktøy er en type verktøymateriale som er utviklet de siste årene. De er sammensatt av uorganiske forbindelser laget av oksider, nitrider eller karbider. De har ekstremt høy hardhet og termisk stabilitet, og kan prestere godt i høyhastighetsskjæring og skjæring av høy temperatur. Verktøyets levetid er vanligvis lengre enn for høyhastighetsstålverktøy og karbidverktøy, spesielt når du kutter hardt og sprø materialer.
Ytelsesegenskaper:
Ekstremt høy hardhet: Hardheten til keramiske verktøy er to til tre ganger den generelle karbid, og tåler høye temperaturer på 650 grader Celsius uten å påvirke skjæring. Denne høye hardhetsfunksjonen gjør at materialet kan fjernes effektivt med mindre skjærekraft når du skjærer harde materialer som herdet stål og hardt støpejern, og reduserer verktøyets slitasje. I mekanisk produksjon kan for eksempel keramiske verktøy prestere godt i å kutte ytelse og forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten i scenarier som trimming av herdede deler.
Termisk stabilitet og kjemisk stabilitet: keramikk har utmerket termisk stabilitet og kjemisk stabilitet. I kuttmiljøer med høy temperatur vil ikke hardheten synke betydelig på grunn av økt temperatur som høyhastighetsstål. Samtidig, når du behandler noen etsende materialer eller i et prosesseringsmiljø som inneholder kjemisk etsende atmosfærer (for eksempel i prosesserings- og produksjonsprosessen til noen kjemiske utstyrskomponenter), har keramiske verktøy bedre korrosjonsmotstand, og sikrer at skjæringen av verktøyet er alltid i en stabil arbeidstilstand, og forbedrer dermed verktøyets levetid og behandler påliteligheten.
4. Superhard verktøy
Superhard verktøymaterialer refererer til materialer med høyere hardhet enn sementert karbid, for eksempel kubikkbornitrid (CBN) og diamant. Disse materialene har ekstremt høy hardhet og slitestyrke og kan brukes til å behandle forskjellige harde og slitasjerende materialer.
Kubikkbor nitrid (CBN):
Ytelsesegenskaper:
Ekstremt høy hardhet og slitestyrke: kubikkbornitrid har ekstremt høy Vickers -hardhet, noe som er litt lavere enn diamant, men mye høyere enn andre harde materialer. Derfor kan det behandle materialer med høy hardhet som herdet stål, sementert karbid og keramikk og andre vanskelige å-prosessmaterialer.
God kjemisk stabilitet: CBN reagerer ikke med de fleste metaller. Denne funksjonen gjør den stabil under skjæring av høy temperatur. Det er ikke nødvendig å bekymre seg for kjemiske reaksjoner med de bearbeidede materialene ved høye temperaturer, noe som vil påvirke verktøyets levetid og prosesseringskvalitet som noen metallverktøy.
Høyere termisk ledningsevne: den termiske ledningsevnen til CBN er mye høyere enn keramikken og sementert karbid, noe som gjør at varmen som genereres under skjæreprosessen kan effektivt utføres, og unngår overoppheting i skjæreområdet, og bidrar til å øke levetiden til levetiden verktøy og sikre behandlingsnøyaktighet.
Diamant:
Ytelsesegenskaper: Diamant er det vanskeligste naturlige stoffet på jorden, med utmerket slitestyrke og termisk stabilitet. Den har ekstremt høy hardhet, kan lett kutte materialer med høy hardhet, og kan opprettholde skarpheten i spissen i lang tid under prosessering.
Applikasjonsområde: Hovedsakelig brukt til å behandle ikke-jernholdige metaller og edelstener og andre materialer. I elektronikkindustrien, for noen ultra-presisjonskobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metalldeler-prosessering, kan diamantverktøy gi ekstremt høy prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet, og oppfyller kravene til disse næringene for høy presisjon og lav grovhet på deler. For eksempel, når du produserer bittesmå metall elektriske komponenter i elektroniske produkter som mobiltelefoner og datamaskiner, er det ofte nødvendig med diamantverktøy for fin skjæring; På grunn av edemstone -prosessering, på grunn av den ekstremt høye hardheten til edelstener, kan bare diamantverktøy brukes til å skjære, gravering og andre prosesseringsoperasjoner, slik at edelstener kan behandles til forskjellige smykkeformer.
5. Belagte verktøy
Belagte verktøy refererer til verktøy med ett eller flere lag slitasje-resistente materialer belagt på overflaten av verktøyet. Hensikten med belegget er å forbedre verktøyets slitasje motstand, redusere friksjonen og dermed forlenge levetiden. Det er egnet for prosessering av forskjellige stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller og andre materialer, og kan forbedre skjæreeffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten.
6. Tolframkarbid
Tungsten -karbid er et karbid med wolfram som hovedkomponent, som har høy hardhet, høy slitestyrke og god ytelse med høy temperatur. Det brukes hovedsakelig til å produsere forskjellige skjæreverktøy og slipemidler for prosessering av stål. Tungsten -karbidverktøy produseres ved å blande wolframkarbidpulver med andre tilsetningsstoffer (for eksempel bindemiddel koboltpulver) gjennom prosessen med pulvermetallurgi, og deretter oppvarming og sintring av dem til verktøyformene. Når du skjærer stål, kan vietterverktøy for wolfram effektivt kutte i stål og fjerne materialer på grunn av deres høye hardhet. I industriell produksjon brukes den til å produsere forskjellige verktøy for prosessering av stål, for eksempel vriøvelser og fresing av kuttere. På grunn av den gode slitestyrken, bærer verktøyet sakte under prosesseringsprosessen, noe som kan sikre en lengre levetid og redusere effekten av hyppige verktøyendringer på produksjonseffektivitet og kostnadsøkning.
7. Stålbundet karbid
Stålbundet karbid er et legeringsmateriale med wolframkarbid som hovedkomponenten, som har høy hardhet, høy slitemotstand og god ytelse med høy temperatur. Stålbundet karbid brukes hovedsakelig til å produsere skjæreverktøy og slitasjebestandige deler for å behandle forskjellige stål.