Tungsten -karbidinnsatser har følgende betydelige ytelsesegenskaper:
Høy hardhet
Tungsten -karbid er kjent som den "harde kongen", dens hardhet er bare nest etter diamant. Blant mange materialer er hardheten i wolframkarbid veldig enestående. Denne høye hardheten gjør at wolframkarbidblader fungerer godt i skjæring, slitasje og andre applikasjonsscenarier. For eksempel, når du skjærer metallmaterialer med høy hardhet, for eksempel rustfritt stål, slukket stål, etc., kan det lett skjære i materialet og fjerne overflødige deler uten å bli deformert eller slitt lett. I arbeidsmiljøer som krever slitasje motstand, for eksempel som slitasjebestandige deler i mekaniske strukturer, kan høy hardhet motstå friksjon og slitasje av andre gjenstander og opprettholde stabiliteten i sin egen form og funksjon.
God slitasje motstand
På grunn av strukturen og egenskapene til selve wolframkarbid, har den utmerket slitestyrke. Dens Mohs -hardhet er 8. 5 - 9. Jo høyere Mohs -hardhet i stoffet, jo bedre er slitestyrken. I kontrast er Mohs -hardheten til zirkonia 7,5, og slitestyrken til wolframkarbid er mer enestående. Under langvarig bruk, for eksempel i metallskjæring, kan den kontinuerlig opprettholde skarpheten i skjæret, redusere frekvensen av utskifting av bladet og forbedre arbeidseffektiviteten. I applikasjonsscenarier som stoffskjæring i tekstilindustrien, kan det fremdeles opprettholde god skjæreytelse selv etter en stor mengde skjærearbeid.
Kjemisk stabil
Wolframkarbid er uoppløselig i vann, saltsyre og svovelsyre, og er bare oppløselig i blandede syrer av salpetersyre og hydrofluorsyre. Denne kjemiske stabiliteten gjør at wolframkarbidbladet ikke lett korroderes av kjemikalier i forskjellige arbeidsmiljøer, og sikrer bladets levetid og ytelse. For eksempel, i noen industrielle miljøer som kan bli utsatt for sure eller alkaliske stoffer, kan wolframkarbidblader fungere normalt og vil ikke bli skadet av kjemisk korrosjon.
Høy temperaturmotstand
Tungsten -karbid har et høyt smeltepunkt og kan opprettholde god ytelse i miljøer med høy temperatur. Under arbeidsforhold med høy temperatur, for eksempel i fremstilling av metallsmelting av digler, tåler den varmen fra smelteprosessen med høy temperatur uten deformasjon eller skade. I noen høyhastighets skjæreprosesser, på grunn av den store mengden varme som genereres under skjæring, kan wolframkarbidinnsatser opprettholde hardhet og stabilitet ved høye temperaturer for å sikre jevn fremgang av skjærearbeidet.
God termisk stabilitet
Egenskapene til wolframkarbid forblir relativt stabile selv når temperaturene øker. Ved metallskjæring kan varmen som genereres under skjæreprosessen øke temperaturen på verktøyet. Den termiske stabiliteten til wolframkarbidinnsatsen sikrer at dens hardhet, seighet og andre egenskaper ikke vil endre seg drastisk når temperaturen endres, og dermed sikrer behandlingsnøyaktigheten og holdbarheten til innsatsen. levetid. Tungsten-karbid har imidlertid visse mangler, for eksempel dårlig motstand mot oksidasjon med høy temperatur. Det oksideres sterkt i luft mellom 500 grader og 800 grader. Det blir lett dekomponert til W2C og karbon når den blir utsatt for sterk varme i en oksiderende atmosfære, som er det såkalte karbontapet. Imidlertid kan dette problemet forbedres gjennom noen metoder, for eksempel å bruke varmebestandig og oksidasjonsresistent metall som et innpakningslag eller bindingsfase for å forhåndsbeskytte WC-partikler; Det kan også være faststilt med TAC, TIC, etc. for å danne sammensatte karbider for å forbedre egenskapene til WC-varmebestandighet og antioksidantegenskaper.