Fremkomsten av sementert karbid har forbedret ytelsen til skjæreverktøy betydelig, spesielt dens høye hardhet og holdbarhet, noe som gjør det til et verdifullt aktivum i et bredt spekter av bransjer. Bruksområder av sementerte karbidskjæreverktøy inkluderer luftfart, bilindustri og muggproduksjon, tre viktige maskineringsfelt.
1. Anvendelser av sementerte karbidskjæreverktøy i romfart.
Rustfritt stål, høyt - temperaturlegeringer, og magnesium - aluminium - Memory Titanium -legeringer er nøkkelmaterialer brukt i luftfart. Maskinering av høye - temperaturlegeringer og titanlegeringer som brukes i motorer, stiller høye krav til skjæreverktøy. Høye - temperaturlegeringer og titanlegeringer opprettholder høy styrke og seighet og lav termisk ledningsevne ved temperaturer som overstiger 540 grader, noe som gjør dem kjent som termisk stabile superlegeringer. Disse termisk stabile superlegeringene kan fungere i lengre perioder i høy - temperatur oksidasjon eller drivstoffgassmiljøer, og forlenget motorens levetid. På grunn av deres sammensetning og mikrostruktur, har termisk stabile superlegeringer imidlertid dårlig skjæreytelse. Heat - Resistente superlegeringer har dårlig skjæreytelse, først og fremst på grunn av deres høye deformasjonsmotstand, intens arbeidsherding og høye prosesseringstemperaturer. Fra et teknisk og maskinbarhetsperspektiv er keramikk og sementert karbid ideell for maskineringsvarme - resistente superlegeringer.
2. Anvendelse av karbidskjæreverktøy i bilindustrien.
Støpejern, preget av dets hardhet og høye trykkfasthet, og dens evne til å bli kastet i komplekse former, har lenge blitt brukt i motortilfeller og andre store komponenter i transportindustrien. Duktilt jern, med sin overlegne generelle styrke og kvalitet sammenlignet med grått støpejern, er mye brukt i bildeler.
Som andre sterke, lave - tetthetsmaterialer, er duktilt jern vanskelig å maskinere. Når perlittinnholdet øker, forbedres slitasje, men maskinbarhet forverres. Duktilt jerns porøsitet fører også til flis, forkortelse av skjæreverktøyets levetid.
3. Påføring av karbidskjæreverktøy i muggproduksjon. Moldproduksjon omfatter først og fremst muggsopp for biler, hvitevarer, byggematerialer og elektroniske kommunikasjonsprodukter. Former er preget av høy hardhet, seighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og en glatt overflatebehandling. Mold materialytelse fortsetter å forbedre seg, og forlenger mugglivet. For å oppfylle disse kravene, må legeringselementer legges til og materialstrukturen kontrolleres. Disse endringene gir utfordringer med å kutte muggmaterialer, for eksempel økt skjæringsmotstand og en reduksjon i gratis - kuttekomponenter. Derfor må skjæreverktøy ha skjæreegenskaper som seighet og vedheftsmotstand.
Det mest brukte skjæreverktøyet i muggproduksjonsindustrien er karbidfresekutter, som bruker belagte karbidverktøy med høy varmebestandighet, holdbarhet og kjemisk stabilitet.
Fremkomsten av karbid har også åpnet nye industriområder. De fordelaktige egenskapene har ført til den utbredte bruken som et skjæreverktøy innen maskinering, og dens utvikling og forskning har fremmet mange virksomheter, både store og små.