1. Materiale til skjæreverktøy: Wolframkarbid
Wolframkarbid er et ekstremt hardt materiale og brukes ofte i produksjon av skjæreverktøy. Wolframkarbid i seg selv er sammensatt av karbon, wolfram, kobolt og andre legeringselementer, som kombineres for å forbedre ytelsesegenskapene.
2. Belegg for skjæreverktøy
En tynn film påføres overflaten av et skjæreverktøy -enten gjennom kjemiske eller fysiske prosesser-for å gi verktøyet overlegen total skjæreytelse som er i stand til å møte spesifikke maskineringskrav. Sammenlignet med ubelagte verktøy, gir belagte skjæreverktøy klare fordeler: de kan forlenge verktøyets levetid betydelig; effektivt øke kutteeffektiviteten; forbedre maskineringspresisjon; forbedre overflaten av arbeidsstykket vesentlig; og effektivt redusere forbruket av verktøymaterialer. Takket være fremskritt innen moderne teknologi, har et bredt utvalg av belegningsteknikker blitt utviklet for påføring på skjærende verktøy. Det spesifikke belegget som brukes kan velges basert på materialet og egenskapene til arbeidsstykket som bearbeides.
3. Dimensjoner for skjæreverktøy
Typen og spesifikasjonene til det nødvendige skjæreverktøyet vil variere avhengig av formen og dimensjonene til arbeidsstykket som bearbeides. Når du velger et passende skjæreverktøy, må den spesifikke maskineringsapplikasjonen vurderes nøye. Valget av en uegnet verktøystørrelse kan føre til ulike problemer under bearbeidingsprosessen, inkludert vibrasjon, driftsforstyrrelser, flising eller sprekker i verktøyspissen, rask slitasje på skjærekanten og materialadhesjon (oppbygd-kant) på verktøyspissen.
Enten de aktuelle verktøyene er testverktøy for et nytt prosjekt eller verktøy som utvikles for prosessforbedring, må de tre faktorene som er skissert ovenfor alltid tas i betraktning. Et viktig oppfølgingstrinn- innebærer å opprettholde detaljerte registreringer av data om verktøyets levetid for å hjelpe til med å identifisere de optimale verktøyforholdene og sikre at de nødvendige verktøylevetidsmålene oppfylles.