1. Råvareforhold og kjennetegnsanalyse
Forholdet mellom wolframkarbidpulver og metallisk wolframpulver påvirker direkte de fysiske egenskapene til skjæreverktøyet. Vanligvis utgjør wolframkarbid 90%-95%, mens metallisk wolfram brukes til å forbedre materialtettheten og slagfastheten. Råvarens renhet må være større enn eller lik 99,8 %, og urenhetsinnholdet må kontrolleres under 0,2 %.
2. Forbehandlingsteknologi for pulvermetallurgi
Etter å ha tilberedt wolframpulver ved bruk av hydrogenreduksjonsmetoden, syntetiseres wolframkarbidpulver gjennom en gass-fasekarbidprosess. Kulemaling i minst 48 timer sikrer en partikkelstørrelsesfordeling på 0,5-2 mikrometer, og garanterer flytbarheten og pressetettheten til det blandede pulveret.
3. Isostatisk presseprosess
Det blandede pulveret fylles i en gummiform og kald isostatisk presset ved 200-400 MPa. Holdetiden er ikke mindre enn 30 minutter, og emnetettheten når 60% -70% av den teoretiske verdien. Presisjonsformkontroll sikrer dimensjonstoleranser innenfor ±0,05 mm.
4. Nøkkelteknologier for vakuumsintring Sintringstemperaturen kontrolleres innenfor området 1400-1500 grader, og vakuumnivået holdes over 10⁻³ Pa. Det brukes en gradientoppvarmingsmetode, som holdes ved det eutektiske punktet på 1380 grader i 2 timer for å sikre at bindemiddelfasen fukter wolframpartiklene fullstendig. Sluttproduktet har en relativ tetthet større enn eller lik 99,5 %.
5. Presisjonssliping og kantbehandling Overflatesliping utføres ved bruk av diamantskiver, og oppnår en overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,2μm. Et lasermåleinstrument brukes til å overvåke skjærekantvinkelen, med toleranser for skrå- og klaringsvinkel kontrollert innenfor ±0,5 grader. Sandblåsing brukes for å eliminere overflatespenning og forbedre den mikroskopiske styrken til skjærekanten.
En komplett produksjonsprosesskjede sikrer at wolframkarbidskjærene har stabil skjæreytelse og levetid. Prosessparametre på hvert trinn må justeres i henhold til den spesifikke karakteren, og metallografisk testing brukes for å verifisere om mikrostrukturen oppfyller designkravene.