Krav til fresermateriale

Grunnleggende krav til freser for å kutte noen materialer
1) Høy hardhet og slitestyrke: Ved normal temperatur må skjærematerialet ha tilstrekkelig hardhet til å kutte inn i arbeidsstykket; med høy slitestyrke vil ikke verktøyet slites og forlenge levetiden.
2) God varmebestandighet: Verktøyet vil generere mye varme under skjæreprosessen, spesielt når skjærehastigheten er høy, vil temperaturen være veldig høy. Derfor bør verktøymaterialet ha god varmebestandighet, ikke bare ved høye temperaturer, men det kan også opprettholde en høy hardhet og har evnen til å fortsette å kutte. Denne egenskapen med høy temperatur hardhet kalles også termohardhet eller rød hardhet.
3) Høy styrke og god seighet: Under skjæreprosessen må skjæreverktøyet tåle en stor slagkraft, så skjæreverktøymaterialet må ha høy styrke, ellers vil det lett bli ødelagt og skadet. Siden freser er utsatt for slag og vibrasjoner, bør fresematerialet også ha god seighet slik at det ikke er utsatt for flising eller flising.
Vanlig brukte materialer for freser
1) Høyhastighets verktøystål (referert til som høyhastighetsstål, frontstål, etc.), delt inn i to typer: generell og spesialformål høyhastighetsstål.
Den har følgende egenskaper:
en. Innholdet av legeringselementer wolfram, krom, molybden og vanadium er relativt høyt, og bråkjølingshardheten kan nå HRC62-70. Den kan fortsatt opprettholde høy hardhet ved en høy temperatur på 600 grader.
b. Skjæreggen har god styrke og seighet og sterk vibrasjonsmotstand. Den kan brukes til å lage verktøy med gjennomsnittlig skjærehastighet. For verktøymaskiner med dårlig stivhet kan høyhastighets stålfreser fortsatt skjære jevnt.
c. Den har god prosessytelse, er relativt enkel å smi, bearbeide og slipe, og kan også produsere verktøy med mer komplekse former.
d. Sammenlignet med hardmetallmaterialer har det fortsatt ulemper som lavere hardhet, dårlig rød hardhet og dårlig slitestyrke.
2) Sementert karbid: Den er laget av metallkarbid, wolframkarbid, titankarbid og metallbindemiddel hovedsakelig kobolt gjennom pulvermetallurgi.
Dens hovedtrekk er som følger:
en. Den tåler høye temperaturer og kan fortsatt opprettholde god skjæreytelse på rundt 800-1000 grader. Ved skjæring kan en skjærehastighet 4-8 ganger høyere enn for høyhastighetsstål brukes.
b. Høy hardhet ved romtemperatur og god slitestyrke.
c. Lav bøyestyrke, dårlig slagfasthet, og bladet er ikke lett å slipe.
Vanlig brukt sementert karbid kan generelt deles inn i tre kategorier:
① Wolfram-koboltkarbid (YG)
Vanlige karakterer er YG3, YG6 og YG8. Tallene angir prosentandelen av koboltinnholdet. Jo mer koboltinnhold, jo bedre seighet og motstand mot slag og vibrasjoner, men hardheten og slitestyrken vil reduseres. Derfor er legeringen egnet for kutting av støpejern og ikke-jernholdige metaller, og kan også brukes til å kutte slagfaste emner og bråkjølte stål- og rustfrie ståldeler.
②Titan-koboltkarbid (YT)
Vanlig brukte karakterer inkluderer YT5, YT15 og YT30. Tallene indikerer prosentandelen av titankarbid. Etter at sementert karbid inneholder titankarbid, kan det øke bindingstemperaturen til stål, redusere friksjonskoeffisienten og øke hardheten og slitestyrken litt. Det reduserer imidlertid bøyestyrken og seigheten og gjør egenskapene sprø. Derfor er Alloy-like egnet til å kutte ståldeler.
③ Hardmetall for generell bruk
Tilsett passende mengder sjeldne metallkarbider, slik som tantalkarbid og niobkarbid, til de to ovennevnte typene sementert karbid for å foredle kornene og forbedre deres normale og høye temperaturhardhet, slitestyrke, bindingstemperatur og oksidasjonsmotstand. , kan øke legeringens seighet. Derfor har denne typen hardmetallverktøy bedre omfattende skjæreytelse og allsidighet. Dens merker inkluderer: YW1, YW2 og YA6, etc. På grunn av sin relativt dyre pris, brukes den hovedsakelig til vanskelige prosesseringsmaterialer som høyfast stål, varmebestandig stål, rustfritt stål, etc.