Hovedkomponentene i bladene er wolframkarbid og kobolt i forskjellige proporsjoner. Råvarene er opprinnelig i pulverform. De tilberedte råvarene er plassert i containere som veier omtrent 560 kg, som vil bli brukt til å produsere forskjellige pulver. På verkstedet blandes de tørre råvarene med et løsningsmiddel laget av etanol og vann for å danne en grå oppslemming med en konsistens som ligner på yoghurt. Etter at oppslemmingen er tørket, sendes prøver til laboratoriet for kvalitetsinspeksjon.
Pulverene er pakket i 100 kg fat og transporteres til stansemaskinen som brukes til å lage bladene. Operatøren setter matrisen (formen som ble brukt til å slå forskjellige kniver) i maskinverktøyet og legger inn ordrenummeret inn i datamaskinen. Diehulen er fylt med pulver i henhold til ordreinformasjonen. Trykket for å stanse hvert blad er så høyt som 12 tonn. Maskinverktøyet vil veie hvert blad, og operatøren vil også observere og kontrollere det. På dette stadiet er bladet veldig skjørt og kan lett bryte.
Det stansede bladet må varmes opp for å herde det. Dette arbeidet gjøres av sintringsovnen, som kan behandle tusenvis av kniver om gangen. Det pressede bladpulveret varmes opp til omtrent 1500 grader over en 13- times prosess, og smelter det til et veldig hardt materiale som kalles sementert karbid. Krympingen under sintringsprosessen er omtrent 50%, så bladet er bare halvparten av størrelsen etter sintring.
Etter en annen kvalitetskontroll på laboratoriet, er toppen og bunnen av bladet malt til den nødvendige tykkelsen. Fordi sementert karbid er så hardt, er det malt med industrielle diamanter.
Når bladet har nådd den nødvendige tykkelsen, er det ytterligere malt for å oppnå den eksakte geometrien og dimensjonene. På Kilmer -anlegget bruker personalet en 6- akse -slipeplate for å oppfylle de ekstremt stramme toleransebehovene.
Etter sliping blir bladet rengjort og belagt. For å unngå fett eller støv, må hansker bæres når du håndterer bladet på dette stadiet. Bladet er plassert på en armatur på en platespiller og deretter sendt til en beleggovn med lavt trykk. Etter belegg har bladet forskjellige farger.
På dette tidspunktet har bladet blitt produsert, og personalet vil bruke et mikroskop for å sjekke hver batch for å sikre at kvaliteten oppfyller kravene. Før emballasje vil personalet sjekke bladene en etter en igjen, bekrefte tegningene og batchnumrene, deretter bruke en laser for å merke riktig materiale på knivene, legge bladene i en merket grå emballasjeboks og deretter levere bladene til kundene.