Produksjonsfaktorer som påvirker ytelsen til wolframkarbidblader:
Råvarer:
Egenskaper for wolframkarbidpulver: Wolframkarbidpulver oppnås ved å karburere wolfram (W) pulver. Dens egenskaper, spesielt partikkelstørrelsen, avhenger hovedsakelig av partikkelstørrelsen til det rå wolframpulveret og temperaturen og tiden for karburering. Kjemisk kontroll er også avgjørende, og karboninnholdet må holdes konstant (nær det teoretiske forholdet på 6,13 vekt%). For å kontrollere pulverpartikkelstørrelsen gjennom påfølgende prosesser, kan en liten mengde vanadium og/eller krom tilsettes før karburering. Ulike prosessforhold og ulike behandlingsbruk krever en spesifikk kombinasjon av wolframkarbidpartikkelstørrelse, karboninnhold, vanadiuminnhold og krominnhold.
Gjennom endringene i disse kombinasjonene kan en rekke forskjellige wolframkarbidpulvere produseres.
Påvirkning av bindemiddel: Kobolt brukes som bindemiddel, og innholdet bestemmer balansen mellom hardhet og seighet på bladet. Nikkel (Ni) og krom (Cr) kan også brukes som bindemidler. Valget og doseringen av forskjellige bindemidler vil påvirke bladets ytelse.
Blandings- og komprimeringsprosess:
Ensartet blanding: Ensartetheten til å blande wolframkarbidpulver og bindemiddelpulver er direkte relatert til bladets ytelse. Hvis blandingen ikke er jevn, kan det forårsake lokale ytelsesforskjeller etter sintring, noe som påvirker bladets generelle hardhet, seighet og slitestyrke.
Kompresjonstetthet: Tettheten til emnet under kompresjonsprosessen har innvirkning på bladets ytelse. En høyere kompresjonstetthet bidrar til å forbedre bladets kompakthet, og forbedrer derved bladets styrke og hardhet, men for høy tetthet kan forårsake overdreven indre stress, noe som resulterer i sprekker og andre problemer under etterfølgende bearbeiding eller bruk.
Sintringsprosesspåvirkning:
Sintringstemperatur og -tid: Sintring krever svært høy temperatur og trykk for å sikre en sterk binding mellom wolframkarbidpartiklene og bindemidlet. Hvis temperaturen ikke er høy nok eller tiden er utilstrekkelig, kan det hende at partiklene ikke er tett bundet, noe som påvirker bladets hardhet og styrke; mens for høy temperatur eller for lang tid kan forårsake overdreven sintring, noe som resulterer i bladdeformasjon, dimensjonsavvik og andre problemer.
Sintringsatmosfære: Atmosfæren under sintringsprosessen (som vakuum, reduserende atmosfære osv.) vil også påvirke bladets ytelse. En passende atmosfære bidrar til å sikre jevn fremdrift av den kjemiske reaksjonen og forhindrer uønskede fenomener som oksidasjon, og sikrer dermed kvaliteten på bladet.
Sliping og kantbehandling:
Slipenøyaktighet: Slipeprosessen bestemmer den endelige formen og dimensjonsnøyaktigheten til bladet. Hvis slipenøyaktigheten ikke er nok og bladgeometrien ikke oppfyller kravene, vil det påvirke skjærekraftfordelingen, skarpheten på skjærekanten og tilpasningen til arbeidsstykket under skjæreprosessen, og dermed påvirke skjæreeffekten og levetiden. av bladet.
Kantbehandlingskvalitet: Kvaliteten på kantbehandling er direkte relatert til skarpheten og holdbarheten til bladet. God eggbehandling kan gjøre det lettere for bladet å skjære inn i arbeidsstykket under skjæring, redusere skjærekraften og opprettholde eggens stabilitet, noe som forlenger bladets levetid.
Påvirkning av belegningsprosessen:
Valg av beleggmateriale: Ulike beleggmaterialer har forskjellige ytelsesegenskaper, som hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, etc. Velge riktig beleggmateriale kan forbedre bladets omfattende ytelse. For eksempel kan noen belegg øke hardheten til bladet og forbedre slitestyrken; noen belegg kan gi god smøreevne og redusere skjærekraften.
Beleggtykkelse: Beleggtykkelsen avhenger av bladets påføring. Hvis belegget er for tykt, kan det hende at belegget ikke er godt festet til underlaget og lett å skrelle av; hvis belegget er for tynt, kan det hende at ytelsen til belegget ikke utøves fullt ut, noe som påvirker bladets holdbarhet og levetid.