Hard legering er et pulvermetallurgiprodukt laget av karbider med høy hardhet og smeltepunkt, sintret med Co, Mo og Ni som permer. Hardheten i romtemperaturen kan nå 78-82 HRC, og den tåler høye temperaturer på 850-1000 grad. Kutthastigheten kan være 4-10 ganger høyere enn for høyhastighetsstål. Imidlertid er dens innvirkning og bøyestyrke langt verre enn for høyhastighetsstål, så det blir sjelden gjort til integrerte verktøy.
Tungsten -karbid er råstoffet til den sementerte karbidfamilien. Rent wolframkarbid brukes ikke ofte. Det er en svart sekskantet krystall med metallisk glans og hardhet som ligner på diamant. Det er en god leder av strøm og varme. Smeltepunkt 2870 grader, kokepunkt 6000 grader, relativ tetthet 15,63 (18 grader). Wolframkarbid er uoppløselig i vann, saltsyre og svovelsyre, men lett oppløselig i en blandet syre av salpetersyre og hydrofluorsyre. Rent wolframkarbid er sprøtt. Hvis en liten mengde titan, kobolt og andre metaller tilsettes, kan sprøheten reduseres. Wolframkarbid brukt som et stålskjæreverktøy tilsettes ofte med titankarbid, tantalkarbid eller deres blanding for å forbedre eksplosjonsmotstanden.
Tungsten -karbid har stabile kjemiske egenskaper. I wolframkarbid er karbonatomer innebygd i hullene på wolframmetallgitteret uten å ødelegge det originale metallgitteret, og danner en interstitiell fast løsning, så det kalles også en interstitiell (eller interkalert) forbindelse. Wolframkarbid kan lages ved å varme opp en blanding av wolfram og karbon ved høy temperatur. Tilstedeværelsen av hydrogen eller hydrokarboner kan akselerere reaksjonen.
Hvis tungsten oksygenholdige forbindelser brukes til preparat, må produktet være vakuumbehandlet med 1500 grader for å fjerne karbonoksider. Tungsten -karbid er egnet for maskinering ved høye temperaturer og kan brukes til å lage skjæreverktøy, strukturelle materialer for ovner, jetmotorer, gassturbiner, dyser osv.