Hårdmetall-endefreser bruker primært to fresemetoder i forhold til arbeidsstykkets materetning og kutterens rotasjonsretning:
Den første er klatrefresing, hvor kutterens rotasjonsretning er den samme som materetningen. Ved starten av skjæringen låses kutteren på arbeidsstykket og fjerner de siste sponene.
Den andre er konvensjonell fresing, hvor kutterens rotasjonsretning er motsatt av materetningen. Før skjæring må kutteren gli på arbeidsstykket et kort stykke, starte med null skjæretykkelse og nå maksimal skjæretykkelse på slutten av kuttet.
Ved klatrefresing presser skjærekraften arbeidsstykket mot arbeidsbordet; ved konvensjonell fresing fjerner skjærekraften arbeidsstykket fra arbeidsbordet. Fordi klatrefresing gir den beste skjæreeffekten, er det vanligvis førstevalget. Konvensjonell fresing vurderes kun når det er problemer med tilbakeslag på maskinverktøyet eller når klatrefresing ikke kan løse problemet.
Hver gang endefresinnsatsen av hardmetall går inn i skjærekanten, bærer den en slagbelastning. Størrelsen på belastningen avhenger av spon-tverrsnittet, arbeidsstykkematerialet og skjæretypen. Ideelt sett bør endefresdiameteren være større enn arbeidsstykkets bredde, og endefresaksen bør alltid være litt forskjøvet fra arbeidsstykkets senterlinje. Når verktøyet plasseres rett overfor skjæresenteret, genereres det lett grader. Retningen til den radielle skjærekraften endres konstant når skjærekanten går inn og ut av skjæreprosessen, noe som potensielt kan føre til at maskinspindelen vibrerer og blir skadet, at innsatsen brekker og den bearbeidede overflaten blir svært ru. Med en endefres av karbid litt forskjøvet fra midten, svinger ikke lenger skjærekraftretningen, og endefresen får en forspenning.